精密沖床沖壓過程中如何消除和減少模具粘料？

由于沖壓時的壓力和熱量，會將板料的細(xì)小顆粒粘結(jié)于沖頭表面，導(dǎo)致沖孔質(zhì)量差。

去除粘料可用細(xì)油石打磨，打磨方向應(yīng)與沖頭運(yùn)動的方向相同，這樣光后會避免進(jìn)一步粘料的產(chǎn)生。

不要用粗紗布等打磨，以免沖頭表面更粗糙，更容易出現(xiàn)粘料。
 
合理的模具間隙、良好的精密沖床沖壓工藝，以及必要的板料潤滑，都會減少粘料的產(chǎn)生。

防止過熱，一般采用潤滑的方式，這樣會減少摩擦。

如果無法潤滑或出現(xiàn)廢料回彈，可采取以下方法：
交替使用多個相同尺寸的沖頭輪流沖壓，可使其在被重復(fù)使用之前有較長的冷卻時間。
 
將過熱模具停歇使用。通過編程控制換模，中斷其長時間重復(fù)工作，或降低其沖壓頻率。 

精密沖床在運(yùn)行中出現(xiàn)斷曲軸是怎么回事？

精密沖床在運(yùn)行中出現(xiàn)斷曲軸是怎么回事？

1.曲軸自身質(zhì)量問題。

精密沖床曲軸自身熱處理沒有做好，硬度太大，在長時間運(yùn)行過程中可能會斷裂情況。

2.受外界阻力過大，超過了曲軸的承受能力。

這種情況一般都是因?yàn)椴话匆蟛僮?，下死點(diǎn)超過沖床的標(biāo)注，從而導(dǎo)至受阻力度過大，斷曲軸。

不管怎么樣，一但沖床曲軸斷裂，操作人員一定要停機(jī)，不能再運(yùn)行，讓廠家更換維修，別無它法，這種維修，用戶是沒有工具能處理的。